相关文章

祝贺气力输送技术解决钢铁行业烧结机粉尘收集处理难题!

来源网址:

祝贺气力输送技术解决钢铁行业烧结机粉尘收集处理难题!

由于烧结生产采用的原燃料不同,各厂除尘灰的化学成分有所差异,但共同点是烟气量大,粉尘量和粉尘性质波动大,易吸潮,粘结力强,堆密度在1100k/m3左右。通常,烧结机头电除尘器烟尘浓度为1~6g/m3,温度在80~180℃之间,烟气湿度在15%左右,粉尘含碱金属多,<5μm粒级占30%以上;机尾电除尘器烟尘浓度在15~25g/m3,温度在80~130℃之间,粉尘中主要以铁离子为主,粒径在40μm左右;配料布袋除尘器烟尘浓度在10~15g/m3,温度为常温,粉尘主要以返矿和石灰粉末为主。

传统机械方式处理极易造成粉尘飞扬,环境污染,采用气力输送、管道输送等风送系统方式集中收集和处理是比较好的方式,气力输送技术解决钢铁行业烧结机粉尘收集处理难题。

气力输送烧结除尘灰解决的技术问题包括以下几方面:其一,风送系统中的除尘灰易受潮堵管、灰中有杂物,流速快管道易磨损,必须解决上阀门易卡料,设备和管道易腐蚀等问题;其二,在管道输送过程中要考虑如何提高灰气比,达到浓相输送,在减少投资的同时尽可能降低运行费用;其三,操作上要简单实用,维护方便,自动化控制程度高,设备选型是关键。第四,气力输送仓泵设计要考虑物料的安息角,考虑粉尘灰的粘性特点,仓泵设计时要单独设计。第五,机头和机尾的除尘灰成分不同,气力输送流态设计不同,对于粒径分布较宽的可采用稀相气力输送技术,对于细粉料采用密相输送技术。同时管道弯头处宜采用耐磨弯头。